LGJ-30F硅油控溫編程工藝自動壓蓋真空凍干機0.3m2詳細(xì)介紹：

LGJ-30F硅油加熱中試壓蓋型原位真空凍干機（0.3m2），通過機械壓塞機構(gòu)將西林瓶的膠塞壓入瓶口（完成密封），整個過程樣本始終不與外界空氣接觸，從根源上避免了“二次污染"和“吸潮"風(fēng)險，尤其適合無菌樣本。硅油控溫實現(xiàn)“多步預(yù)凍+緩慢升華"：蛋白類物料的低共晶點通常在-20~-30℃，硅油可精準(zhǔn)將隔板溫度降至-35~-40℃（低于低共晶點5~10℃），避免冰晶過大破壞蛋白結(jié)構(gòu)；升華階段升溫速率可低至0.1~0.5℃/h，緩慢傳遞熱量以提供升華潛熱，防止蛋白因局部過熱變性。原位凍干杜絕污染：物料從分裝、凍干到壓蓋（部分機型帶原位壓蓋）全程在密閉無菌倉內(nèi)完成，無外界接觸，符合GMP對注射劑“無菌生產(chǎn)"的要求。

LGJ-30F硅油控溫編程工藝自動壓蓋真空凍干機0.3m2技術(shù)指標(biāo)：

干燥面積：0.3m2

物料盤尺寸：295mm×350mm

物料盤數(shù)量：3塊

可裝樣品：3L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

隔板層數(shù)：3+1層，最上一層是溫度補償層

隔板尺寸：295mm×350mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：100mm

制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥8Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：6L/S

極限真空度：≤1Pa

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

箱門材質(zhì)：亞克力

冷阱材質(zhì)：304不銹鋼

板層面板材料：304不銹鋼

電壓：220V

功率：4.5KW

外形尺寸：950×1240×1450mm

重量：380kg

冷卻方式：風(fēng)冷

質(zhì)保期：主機免費質(zhì)保一年

LGJ-30F硅油加熱中試壓蓋型原位真空凍干機（0.3m2）配置特點與功能說明：

1.配置清單：主要包含原位方倉壓蓋主機1臺、國產(chǎn)真空泵1臺、不銹鋼物料盤3塊、自動壓蓋裝置1套、真空連接管道1套、泵油1壺。其中，真空泵采用國際通用接口，可適配進(jìn)口真空泵，滿足不同使用需求。

2.操作控制與顯示系統(tǒng)：配備7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏操作面板，支持觸屏操控制冷機啟停、真空泵啟停及凍干工藝配方編輯；實時顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。搭載SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，整體性能穩(wěn)定可靠。

3.隔板控溫系統(tǒng)：隔板內(nèi)置低粘度硅油介質(zhì)，具備加熱與制冷雙向控溫能力，升華過程中可靈活調(diào)節(jié)隔板溫度，適用于各類制備工藝的探索。硅油加熱控溫系統(tǒng)可根據(jù)不同物料特性，自由編程設(shè)置多步預(yù)凍、多階段升溫、長時間保溫等復(fù)雜凍干曲線，且能在升華階段精準(zhǔn)控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。

4.自動化與工藝靈活性：設(shè)備具備自動控制功能，操作人員可提前編輯凍干工藝，啟動后設(shè)備按預(yù)設(shè)流程一鍵完成自動預(yù)凍、自動開啟真空泵、自動升華等步驟，大幅減少人工干預(yù)。支持工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，操作人員可根據(jù)實際凍干情況與需求，快速將工藝切換至下一區(qū)段，提升工藝調(diào)整靈活性。

5.樣品與物料管理：

標(biāo)配樣品溫度探頭，實時測量并顯示樣品實際溫度，為操作人員掌握物料凍干狀態(tài)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支撐。

配備放水/放氣閥門，關(guān)機前可打開閥門充氣，使升華產(chǎn)生的水分流出；也可通過該閥門充入惰性氣體，實現(xiàn)樣品保護(hù)。

壓蓋機型配備手動或自動壓塞功能，可在真空環(huán)境下對西林瓶裝溶液進(jìn)行真空封裝，杜絕二次污染。

6.工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)：搭載工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)，支持存儲百組工藝配方，單個程序可配置50段梯度控溫；具備工藝段跳轉(zhuǎn)功能，進(jìn)一步提升實驗操作靈活性。每組工藝配方最多可包含50個控溫區(qū)段，便于針對不同物料快速調(diào)用或優(yōu)化工藝，提高工藝優(yōu)化效率。同時，采用凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華與解析干燥階段準(zhǔn)確控制樣品升溫速率，保障凍干效果。

7.安全保護(hù)系統(tǒng)：

整機啟動保護(hù)：僅當(dāng)設(shè)備全部安全條件滿足時，整機方可啟動運行。

高壓壓力保護(hù)：當(dāng)系統(tǒng)排氣壓力超出允許范圍時，自動切斷冷凍機運行，避免意外事故發(fā)生。

實時報警顯示與歷史報警查詢：可實時顯示設(shè)備故障報警，并支持查詢歷史報警記錄，便于故障診斷與設(shè)備維護(hù)。

8.數(shù)據(jù)管理功能：支持智能數(shù)據(jù)記錄，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等凍干數(shù)據(jù)；可存儲上百組凍干工藝配方，方便用戶瀏覽歷史凍干曲線與數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可通過USB接口導(dǎo)出，便于在電腦上進(jìn)行瀏覽、打印等操作，為工藝優(yōu)化與干燥效果驗證提供便利。

9.制冷系統(tǒng)：采用法國泰康進(jìn)口壓縮機，搭配環(huán)保制冷劑，制冷效率高，兼具節(jié)能優(yōu)勢與長效使用壽命，運行時噪音低。標(biāo)配低溫冷阱溫度為-80℃，冷阱系統(tǒng)采用2臺進(jìn)口品牌壓縮機，通過雙機復(fù)疊式制冷技術(shù)實現(xiàn)低溫，滿足低共晶點物料的凍干需求。同時，冷阱具備預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱使用，捕冰過程均勻且捕冰能力強。

10.其他功能：

終點提示功能：預(yù)設(shè)凍干程序完成后，系統(tǒng)自動提示用戶，用戶也可根據(jù)需求選擇繼續(xù)凍干。

權(quán)限管理：支持設(shè)置用戶等級與密碼，實現(xiàn)分權(quán)操作管理，保障操作安全性。

真空原位壓蓋，避免二次污染

壓蓋動作在凍干倉內(nèi)真空環(huán)境下自動執(zhí)行（無需破真空取料）：

生物醫(yī)藥領(lǐng)域：物料從分裝、凍干到壓蓋全程不接觸外界空氣，避免微生物污染（無菌合格率可達(dá)99.99%）和粉塵雜質(zhì)引入；

易氧化物料（如維生素、植物提取物）：可在壓蓋前向倉內(nèi)充入惰性氣體（如氮氣），再完成密封，防止物料氧化變色。

觸摸屏可視化操作，無需專業(yè)技術(shù)人員：新員工經(jīng)1小時培訓(xùn)即可學(xué)會啟動配方、監(jiān)控流程；

硅油控溫編程工藝自動壓蓋真空凍干機在于通過“準(zhǔn)確控溫保障活性、智能編程提升效率、自動壓蓋確保安全"的三位一體設(shè)計，解決了生物、食品行業(yè)“高活性物料凍干難、無菌產(chǎn)品密封難、多批次生產(chǎn)切換難"的痛點。其優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在“產(chǎn)品質(zhì)量提升"（如活性保留率、無菌合格率），更體現(xiàn)在“生產(chǎn)效率優(yōu)化"（如周期縮短、成本降低）和“合規(guī)性保障"（如數(shù)據(jù)追溯）。